style="width:2.44669in;height:1.24674in" /> 本文是学习GB-T 25809-2010 硫化黑S-BR 水溶性硫化黑BR. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了硫化黑 S-BR(C.I. 可溶性硫化黑1,水溶性硫化黑 BR)
产品的要求、采样、试验方法、
检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于硫化黑S-BR 的产品质量控制。
结构式：下列中间体的硫化物的硫代磺酸
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CAS RN:1326-83-6
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2374—2007 染料 染色测定的一般条件规定
GB/T 2376—2003 硫化染料 染色色光和强度的测定
GB/T 2381—2006 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定
GB/T 2383—2003 染料 筛分细度的测定
GB/T 2386—2006 染料及染料中间体 水分的测定
GB/T 3671.1—1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定(ISO
105-Z07:1995,IDT)
GB/T 3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度(ISO105-X12:2001,MOD)
GB/T 3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度(ISO 105-C10:2006,MOD)
GB/T 3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法(eqv ISO 105-E04:1994)
GB/T 4841.1—2006 染料染色标准深度色卡 1/1
GB/T 5713—1997 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度(eqv ISO 105-E01:1994)
GB/T 6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度(eqv ISO 105-X11:1994)
GB/T 6678—2003 化工产品采样总则
GB/T 8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧(ISO
105-B02:1994,MOD)
GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定
GB 20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定
3.2 硫化黑S-BR 的质量要求应符合表1的规定。
GB/T 25809—2010
表 1 硫化黑 S-BR 的质量要求
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3.3 硫化黑 S-BR 在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。
表 2 硫化黑 S-BR 在棉织物上的色牢度
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注：用于皮革产品不考核在棉织物上的色牢度指标。
以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合
GB/T 6678—2003
中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从桶上、中、下
三部分采样，所采样品总量不得少于200 g。
将所采样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好
的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。
一个供检验， 一个保存
备查。
采用目视评定。
a) 分光光度计。
b) 比色皿：10 mm。
c) 天平：感量不大于0.0001 g。
d) 容量瓶：500 mL、100 mL。
e) 单标线吸管：2 mL。
准确称取标样和试样各1 g (精确至0.0005
g),分别置于烧杯中，用水溶解并转移到500 mL 容量
GB/T
瓶中，用水稀释到刻度。用单标线吸管分别吸取标样溶液和试样溶液各2 mL 于100
mL
水稀释到刻度。用分光光度计在最大吸收波长(约625 nm) 处测定其吸光度值。
25809—2010
容量瓶中，用
分光强度以F 计，数值以分表示，按式(1)计算：
式中：
E₂— 试样溶液的吸光度值；
E₁— 标样溶液的吸光度值。
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…………………………
(1)
两次平行测定结果之差不大于2分，取其算术平均值作为测定结果。
染色的一般条件应符合 GB/T 2374—2007 的有关规定。染色按 GB/T 2376—2003
的规定进行。
染色用棉布或棉纱5 g,浴比1:40,染色深度：1.5%(owf)。
准确称取染料标样和试样各0.75 g(精确至0.0005 g), 分别置于300 mL
烧杯中，加入约60℃的 热水50 mL, 搅拌使其完全溶解后，加入100 g/L
的硫化钠溶液11.5 mL [染料：硫化钠(按100%计)为
1:1.5],充分搅拌均匀，再加入60℃的热水150 mL, 充分搅拌。待冷却后移入500
mL 容量瓶中，用
水稀释到刻度，每次染料溶液须随配随用，隔日不可再用。
染液配方如表3所示。
表 3 染液配方 单位为毫升
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| 100 g/L无水硫酸钠溶液的体积 |
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| 50 g/L无水碳酸钠溶液的体积 |
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将棉布或棉纱以1:20的浴比，在0.02 g/L 的渗透剂 BX 溶液中沸煮10 min,
用清水洗净后入染。 染色按 GB/T 2376—2003 中6 . 1
.4的规定进行，染色温度90℃~95℃,染色时间45 min 。 氧化按
GB/T 2376—2003 中6. 1.5. 1规定的空气氧化进行。
按 GB/T 2374—2007 中第7章的有关规定进行。
按 GB/T 2386—2006 中3 .2的规定进行。
按 GB/T 2381—2006 的规定进行。
按 GB/T 2383—2003 的规定进行，采用孔径为590μm 的标准筛。
按 GB/T 3671. 1— 1996 的规定进行。溶解温度(60±2)℃。
GB/T 25809—2010
按GB19601 的规定进行。
按GB 20814 的规定进行。
5.10.1 一般规定
所有色牢度的测试样应按 GB/T 4841.1—2006 的规定染成1/1染色标准深度。
5.10.2 耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T 3920—2008 的规定进行。
5.10.3 耐洗色牢度的测定
耐洗色牢度按GB/T 3921—2008 的规定进行。试验条件采用GB/T 3921—2008
表2中的试验方
法D(4)。
5.10.4 耐汗渍色牢度的测定
耐汗渍色牢度按 GB/T3922—1995 的规定进行。
5.10.5 耐水色牢度的测定
耐水色牢度按 GB/T 5713—1997 的规定进行。
5.10.6 耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度按 GB/T6152—1997 的规定进行，200℃干压(4 h 后评定)。
5.10.7 耐光色牢度的测定
耐光色牢度按 GB/T 8427—2008 的规定进行。
本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的3.1和3.2中(1)～(7)
项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下
述情况需进行型式检验：
a) 新产品最初定型时；
b) 产品异地生产时；
c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时；
d) 停产三个月后又恢复生产时；
e) 客户提出要求时。
硫化黑 S-BR
应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有
出厂的硫化黑 S-BR 都符合本标准的要求。
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新
检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品为不合格。
硫化黑S-BR
的每个包装容器上都应涂上牢固、清晰的标志，注明：产品名称、规格、注册商标、净含
GB/T 25809—2010
量、生产厂名称、厂址、标准编号、批号、生产日期。也可将批号、生产日期打印在标签上，并和产品质量
检验合格的证明一起放入包装容器内的塑料袋外面。
硫化黑 S-BR 装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25 kg 或50
kg,其他包装可与
用户协商确定。
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。
硫化黑S-BR 应贮存于阴凉，干燥通风处，防止受潮受热。贮存期一年。
更多内容 可以 GB-T 25809-2010 硫化黑S-BR 水溶性硫化黑BR. 进一步学习